渔具摇臂是属于钓鱼竿配件的一款零件，其属于户外用，要方便携带，体积不能过重，于是采用铝合金来减轻重量。但渔具摇臂生产工艺比较复杂，特别是在二次加工过程中两端都需要铣扁、钻孔、倒角，且需要分好方向来，于是大家常用的加工工艺有以下几种：

首先：传统的加工工艺，老方法采用人工分工序来加工，多次装夹，多次定位——缺点每道工序需要工人，不仅效率提高不上去，多次二次装夹容易产生不良品；

其次：采用CNC加工中心，工装夹具摆放多个，通过刀库多次换刀——缺点每次换刀需要浪费空运行时间，产品精度得到了保证，投资成本高，但效率提不起来；

第三种：采用数控车铣复合机一次性完成，精度得到了保证——缺点是投资成本非常高，同样效率提不起来；

第四种：采用伺服自动铣扁、打点、钻孔、倒角专用机，不仅效率高，品质一样得到保证，同时节省工人，投资成本也低——缺点是产品需要有足够量，投资渔具摇臂伺服自动铣扁、打点、钻孔、倒角专用机 才能短时间内收回成本！

针对渔具摇臂伺服自动铣扁打点钻孔倒角专用机床加工工艺供大家参考：

主轴采用伺服——先采用立铣刀在小头球上铣扁——方便下一步钻孔对称度稳定——大头球上采用中心钻先打点——伺服移动——采用液压钻大头球的侧孔——主轴往回移动——铣斜面——钩小球倒角——大头球另一端倒角，一次性完成。

《渔具摇臂伺服自动铣扁 打点 钻孔 倒角专用机客户案例》：